01
Tá logáin ag an táirge
Is féidir leis an dúlagar ar dhromchla táirgí TPU cáilíocht agus neart an táirge críochnaithe a laghdú, agus difear a dhéanamh freisin ar chuma an táirge. Baineann cúis an dúlagar leis na hamhábhair a úsáidtear, teicneolaíocht mhúnlú, agus dearadh múnla, mar shampla ráta crapadh na n-amhábhar, brú insteallta, dearadh múnla, agus gléas fuaraithe.
Léiríonn Tábla 1 na cúiseanna féideartha agus na modhanna cóireála a bhaineann le dúlagar
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Méadaíonn beathú múnla neamhleor an méid beathaithe
Laghdaíonn teocht leá ard an teocht leá
Méadaíonn am insteallta gairid am insteallta
Méadaíonn brú insteallta íseal brú insteallta
Brú clampála neamhleor, an brú clampála a mhéadú go cuí
Coigeartú míchuí ar theocht an mhúnla go dtí an teocht chuí
Méid nó suíomh an inlet múnla a choigeartú le haghaidh coigeartú geata neamhshiméadrach
Droch-sceite sa limistéar cuasach, le poill sceite suiteáilte sa limistéar cuasach
Maireann am fuaraithe múnla neamhleor an t-am fuaraithe
Fáinne seiceála scriú caite agus curtha ina ionad
Méadaíonn tiús míchothrom an táirge brú insteallta
02
Tá boilgeoga ag an táirge
Le linn an phróisis mhúnlú insteallta, d'fhéadfadh táirgí a bheith le feiceáil uaireanta le go leor boilgeoga, rud a d'fhéadfadh tionchar a bheith acu ar a neart agus ar a n-airíonna meicniúla, agus freisin go mór le cuma na dtáirgí a chomhréiteach. De ghnáth, nuair a bhíonn tiús an táirge míchothrom nó go bhfuil easnacha protruding ag an múnla, tá luas fuaraithe an ábhair sa mhúnla difriúil, rud a fhágann crapadh míchothrom agus foirmiú boilgeoga. Dá bhrí sin, ba chóir aird ar leith a thabhairt ar dhearadh múnla.
Ina theannta sin, níl na hamhábhair triomaithe go hiomlán agus fós tá roinnt uisce iontu, a dhíscaoileann isteach sa ghás nuair a théitear iad le linn leá, rud a fhágann go bhfuil sé éasca dul isteach sa chuas múnla agus boilgeoga a fhoirmiú. Mar sin nuair a bhíonn boilgeoga le feiceáil sa táirge, is féidir na fachtóirí seo a leanas a sheiceáil agus a chóireáil.
Léiríonn Tábla 2 na cúiseanna féideartha agus modhanna cóireála boilgeoga
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Amhábhair fliucha agus bácáilte go críochnúil
Teocht iniúchta insteallta neamhleor, brú insteallta, agus am insteallta
Luas insteallta ró-tapa Laghdaigh luas insteallta
Laghdaíonn teocht amhábhar iomarcach an teocht leá
Brú ar ais íseal, brú ar ais a mhéadú go dtí an leibhéal cuí
Athraigh dearadh nó suíomh ró-shreabhadh an táirge críochnaithe mar gheall ar thiús iomarcach an ailt, an rib nó an cholúin chríochnaithe
Tá ró-shreabhadh an gheata ró-bheag, agus déantar an geata agus an bealach isteach a mhéadú
Coigeartú teocht múnla míchothrom go teocht múnla aonfhoirmeach
Éiríonn an scriú ró-thapa, rud a laghdaíonn luas cúlaithe an scriú
03
Tá scoilteanna ag an táirge
Is feiniméan marfach iad scoilteanna i dtáirgí TPU, a léirítear de ghnáth mar scoilteanna gruaige ar dhromchla an táirge. Nuair a bhíonn imill ghéar agus coirnéil ag an táirge, is minic a tharlaíonn scoilteanna beaga nach bhfuil le feiceáil go héasca sa réimse seo, rud atá an-chontúirteach don táirge. Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna le scoilteanna le linn an phróisis táirgthe:
1. Deacracht le scartáil;
2. Ró-líonadh;
3. Tá an teocht múnla ró-íseal;
4. Lochtanna i struchtúr an táirge.
Chun scoilteanna de bharr scartáil lag a sheachaint, ní mór go mbeadh go leor fána scartála ag an spás foirmithe múnla, agus ba cheart go mbeadh méid, suíomh agus foirm an bhioráin ejector oiriúnach. Agus é á dhíshealbhú, ba cheart go mbeadh friotaíocht scartála gach cuid den táirge críochnaithe aonfhoirmeach.
Is éard atá i gceist le ró-líonadh ná brú insteallta iomarcach nó tomhas ábhar iomarcach, rud a fhágann go bhfuil strus inmheánach iomarcach sa táirge agus is cúis le scoilteanna le linn demold. Sa stát seo, méadaíonn dífhoirmiúchán gabhálais múnla freisin, rud a fhágann go bhfuil sé níos deacra é a dhífhoirmiú agus go gcuirtear scoilteanna (nó fiú bristeacha) chun cinn. Ag an am seo, ba cheart an brú insteallta a ísliú chun ró-líonadh a chosc.
Is minic go mbíonn strus inmheánach iarmharach iarmharach ag limistéar an gheata, agus tá seans maith go mbeidh bruscar ag baint le comharsanacht an gheata, go háirithe i limistéar an gheata díreach, atá seans maith go scoilteadh mar gheall ar strus inmheánach.
Léiríonn Tábla 3 na cúiseanna féideartha agus modhanna cóireála scoilteanna
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Laghdaíonn brú insteallta iomarcach brú insteallta, am, agus luas
Laghdú iomarcach ar thomhas amhábhar le líontóirí
Tá teocht an tsorcóra ábhar leáite ró-íseal, ag méadú teocht an tsorcóra ábhar leáite
Uillinn scartála neamhleor An uillinn taispeánadh a choigeartú
Modh díshealbhaithe míchuí chun múnla a chothabháil
An gaol idir páirteanna leabaithe miotail agus múnlaí a choigeartú nó a mhodhnú
Má tá an teocht múnla ró-íseal, méadú ar an teocht múnla
Tá an geata ró-bheag nó déantar an fhoirm a mhodhnú go míchuí
Ní leor uillinn taispeána páirteach le haghaidh cothabhála múnla
Múnla cothabhála le chamfer demolding
Ní féidir an táirge críochnaithe a chothromú agus a scaradh ón múnla cothabhála
Nuair a bhíonn sé á leagan, gineann an múnla feiniméan bhfolús. Nuair a bhíonn sé á oscailt nó á dhíshealbhú, líontar an múnla go mall le haer
04
Warping táirge agus dífhoirmiúchán
Is iad na cúiseanna atá le warping agus dífhoirmiúchán táirgí múnlaithe insteallta TPU ná am socraithe fuaraithe gearr, teocht ard múnla, míchothromacht, agus córas cainéal sreabhadh neamhshiméadrach. Dá bhrí sin, i ndearadh múnla, ba cheart na pointí seo a leanas a sheachaint a oiread agus is féidir:
1. Tá an difríocht tiús sa chuid plaisteach céanna ró-mhór;
2. Tá coirnéil ghéar iomarcacha ann;
3. Tá an crios maolánach ró-ghearr, rud a fhágann go bhfuil difríocht shuntasach i dtiús le linn casadh;
Ina theannta sin, tá sé tábhachtach freisin líon cuí bioráin ejector a shocrú agus cainéal fuaraithe réasúnta a dhearadh don chuas múnla.
Léiríonn Tábla 4 na cúiseanna féideartha agus na modhanna cóireála le haghaidh warping agus dífhoirmithe
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Am fuaraithe sínte nuair nach bhfuaraítear an táirge le linn taispeánadh
Tá cruth agus tiús an táirge neamhshiméadrach, agus athraítear an dearadh múnlaithe nó cuirtear easnacha athneartaithe leis
Laghdaíonn líonadh iomarcach brú insteallta, luas, am, agus dáileog amhábhar
Athrú ar an geata nó méadú ar líon na geataí mar gheall ar bheathú míchothrom ag an geata
Coigeartú neamhchothrom ar an gcóras ejection agus suíomh na feiste ejection
Coigeartaigh an teocht múnla go cothrom mar gheall ar theocht mhúnla míchothrom
Laghdaíonn maolán iomarcach amhábhar maolánú na n-amhábhar
05
Tá spotaí dóite nó línte dubha ag an táirge
Tagraíonn spotaí fócasacha nó stripes dubh ar an bhfeiniméan a bhaineann le spotaí dubha nó stripes dubha ar tháirgí, a tharlaíonn go príomha mar gheall ar chobhsaíocht theirmeach bocht na n-amhábhar, de bharr a ndianscaoileadh teirmeach.
Is é an frithbheart éifeachtach chun spotaí scorch nó línte dubha a chosc ná an teocht amhábhar taobh istigh den bairille leá a chosc ó bheith ró-ard agus an luas insteallta a mhoilliú. Má tá scratches nó bearnaí ar bhalla istigh nó scriú an sorcóra leá, beidh roinnt amhábhar ceangailte, rud a fhágann go mbeidh dianscaoileadh teirmeach mar gheall ar róthéamh. Ina theannta sin, is féidir le comhlaí seiceála a bheith ina chúis le dianscaoileadh teirmeach freisin mar gheall ar choinneáil na n-amhábhar. Dá bhrí sin, nuair a úsáidtear ábhair le slaodacht ard nó dianscaoileadh éasca, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar chosc a chur ar spotaí dóite nó línte dubha.
Léiríonn Tábla 5 na cúiseanna agus na modhanna cóireála féideartha a bhaineann le spotaí fócasacha nó línte dubha
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Laghdaíonn teocht amhábhar iomarcach an teocht leá
Tá brú insteallta ró-ard chun brú insteallta a laghdú
Luas scriú ró-tapa Laghdaigh luas scriú
Léigh an éalárnacht idir an scriú agus an píopa ábhair
Meaisín cothabhála teasa cuimilte
Má tá an poll nozzle ró-bheag nó go bhfuil an teocht ró-ard, déan an cró nó an teocht a choigeartú arís
Athchóiriú a dhéanamh ar an bhfeadán teasa nó cuir amhábhair dhubha dóite ina ionad (cuid múchta ardteochta)
Déan na hamhábhair mheasctha a scagadh nó a athsholáthar arís
Méadú míchuí ar an múnla agus méadú cuí ar na poill sceite
06
Tá imill garbh ag an táirge
Is fadhb choitianta iad imill gharbh a bhíonn i dtáirgí TPU. Nuair a bhíonn brú an amhábhar sa chuas múnla ró-ard, tá an fórsa scaradh mar thoradh air sin níos mó ná an fórsa glasála, rud a chuireann brú ar an múnla a oscailt, rud a fhágann go dtéann an t-amhábhar thar maoil agus go gcruthóidh sé burrs. D'fhéadfadh go mbeadh cúiseanna éagsúla ann le foirmiú burrs, mar shampla fadhbanna le hamhábhair, meaisíní múnlaithe insteallta, ailíniú míchuí, agus fiú an múnla féin. Mar sin, nuair a bhíonn cúis burrs á chinneadh, is gá dul ar aghaidh ó éasca go deacair.
1. Seiceáil an bhfuil na hamhábhair bácáilte go críochnúil, cibé an bhfuil neamhíonachtaí measctha, cibé an bhfuil cineálacha éagsúla amhábhar measctha, agus an bhfuil tionchar ag slaodacht na n-amhábhar;
2. Caithfidh coigeartú ceart an chórais rialaithe brú agus luas insteallta an mheaisín mhúnlú insteallta an fórsa glasála a úsáidtear a mheaitseáil;
3. Cibé an bhfuil caitheamh ar chodanna áirithe den mhúnla, cibé an bhfuil na poill sceite bac, agus an bhfuil an dearadh cainéal sreabhadh réasúnta;
4. Seiceáil an bhfuil aon diall sa chomhthreomhaireacht idir teimpléid an mheaisín mhúnlú insteallta, cibé an bhfuil dáileadh fórsa an tslat tarraingt teimpléid aonfhoirmeach, agus an bhfuil an fáinne seiceála scriú agus an bairille leá caite.
Léiríonn Tábla 6 na cúiseanna féideartha agus modhanna cóireála burrs
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Amhábhair fliucha agus bácáilte go críochnúil
Tá amhábhair truaillithe. Seiceáil na hamhábhair agus aon eisíontais chun foinse an éillithe a shainaithint
Tá slaodacht amhábhar ró-ard nó ró-íseal. Seiceáil slaodacht an amhábhar agus coinníollacha oibriúcháin an mheaisín mhúnlú insteallta
Seiceáil an luach brú agus coigeartaigh má tá an fórsa glasála ró-íseal
Seiceáil an luach socraithe agus coigeartaigh má tá an t-instealladh agus an brú cothabhála ró-ard
Comhshó brú insteallta ró-dhéanach Seiceáil an brú tiontaithe agus athcheartaigh an comhshó luath
Seiceáil agus coigeartaigh an comhla rialaithe sreafa má tá an luas insteallta ró-tapa nó ró-mhall
Seiceáil an córas téimh leictreach agus luas scriú má tá an teocht ró-ard nó ró-íseal
Dochtacht neamhleor an teimpléid, iniúchadh ar fhórsa glasála agus coigeartú
Caith agus cuimilt an bairille leá, an scriú nó an fáinne seiceála a dheisiú nó a athsholáthar
Déan an comhla brú ar ais caite a dheisiú nó a athsholáthar
Seiceáil an tslat teannas le haghaidh fórsa glasála míchothrom
Níl an teimpléad ailínithe go comhthreomhar
Glanadh na caochaíl poll sceite múnla
Cigireacht chaitheamh múnla, minicíocht úsáide múnla agus fórsa glasála, deisiú nó athsholáthar
Seiceáil an bhfuil suíomh coibhneasta an mhúnla á fhritháireamh mar gheall ar scoilteadh múnla mí-oiriúnach, agus é a choigeartú arís
Dearadh agus modhnú iniúchadh éagothroime rádala múnla
Seiceáil agus deisigh an córas téimh leictreach le haghaidh teocht múnla íseal agus téamh míchothrom
07
Tá múnla greamaitheacha ag an táirge (deacair é a mhilleadh)
Nuair a bhíonn taithí ag TPU ar ghreamú táirgí le linn múnlú insteallta, ba cheart an chéad bhreithniú an bhfuil an brú insteallta nó an brú coinneála ró-ard. Toisc go bhféadfadh an iomarca brú insteallta a bheith ina chúis le saturation iomarcach an táirge, rud a fhágann go líonann an t-amhábhar bearnaí eile agus go mbeidh an táirge i bhfostú sa chuas múnla, rud a fhágann go bhfuil deacracht ag baint leis an scartáil. Ar an dara dul síos, nuair a bhíonn teocht an bairille leá ró-ard, is féidir leis an amhábhar a dhianscaoileadh agus a mheath faoi theas, rud a fhágann go n-eascraíonn ilroinnt nó briste le linn an phróisis scartála, rud a fhágann go bhfuil múnla greamaithe. Maidir le saincheisteanna a bhaineann le múnla, mar shampla calafoirt bheathú neamhchothromaithe a fhágann go bhfuil rátaí fuaraithe neamhréireach táirgí ann, is féidir go n-eascraíonn greamú múnla le linn taispeánadh freisin.
Léiríonn Tábla 7 na cúiseanna féideartha agus na modhanna cóireála a bhaineann le greamú múnla
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Laghdaíonn brú insteallta iomarcach nó teocht bairille leá brú insteallta nó teocht bairille leá
Laghdaíonn an iomarca ama sealbhaíochta an t-am sealbhaíochta
Méadaíonn fuarú neamhleor am timthriall fuaraithe
Coigeartaigh an teocht múnla agus an teocht choibhneasta ar an dá thaobh má tá an teocht múnla ró-ard nó ró-íseal
Tá chamfer scartála taobh istigh den mhúnla. Déan an múnla a dheisiú agus an chamfer a bhaint
Cuireann éagothroime an chalafoirt beatha múnla srian ar an sreabhadh amhábhar, rud a fhágann go bhfuil sé chomh gar agus is féidir leis an gcainéal príomhshrutha
Dearadh míchuí sceite múnla agus suiteáil réasúnta na bpoll sceite
Coigeartú croí múnla misalignment croí múnla
Tá an dromchla múnla ró-réidh chun an dromchla múnla a fheabhsú
Nuair nach gcuireann an easpa gníomhaire scaoilte isteach ar phróiseáil tánaisteach, bain úsáid as gníomhaire scaoilte
08
Toughness táirge laghdaithe
Is éard is déine ann ná an fuinneamh a theastaíonn chun ábhar a bhriseadh. I measc na bpríomhfhachtóirí is cúis le laghdú ar an toughness tá amhábhair, ábhair athchúrsáilte, teocht agus múnlaí. Cuirfidh an laghdú ar chruas táirgí isteach go díreach ar a neart agus ar a n-airíonna meicniúla.
Léiríonn Tábla 8 na cúiseanna féideartha agus na modhanna cóireála chun toughness a laghdú
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Amhábhair fliucha agus bácáilte go críochnúil
Laghdaíonn cóimheas measctha iomarcach na n-ábhar athchúrsáilte cóimheas measctha na n-ábhar athchúrsáilte
An teocht leá a choigeartú má tá sé ró-ard nó ró-íseal
Tá an geata múnla ró-bheag, ag méadú méid an gheata
Laghdaíonn fad iomarcach limistéar comhpháirteach geata múnla fad limistéar comhpháirteach an gheata
Tá an teocht múnla ró-íseal, ag méadú an teocht mhúnla
09
Líonadh neamhleor táirgí
Tagraíonn líonadh neamhleor táirgí TPU don fheiniméan nuair nach sreabhann an t-ábhar leáite go hiomlán trí choirnéil an choimeádáin fhoirmithe. Áirítear ar na cúiseanna nach bhfuil dóthain líonadh ann coinníollacha foirmithe a shocrú go míchuí, dearadh agus táirgeadh neamhiomlán múnlaí, agus feoil tiubh agus ballaí tanaí táirgí foirmithe. Is iad na frithbhearta i dtéarmaí coinníollacha múnlaithe ná teocht na n-ábhar agus na múnlaí a mhéadú, brú insteallta, luas insteallta a mhéadú, agus sreabhacheacht na n-ábhar a fheabhsú. Maidir le múnlaí, is féidir méid an rádala nó an rádala a mhéadú, nó is féidir seasamh, méid, cainníocht, etc. an rádala a choigeartú agus a mhodhnú chun sreabhadh réidh na n-ábhar leáite a chinntiú. Ina theannta sin, chun aslonnú réidh gáis sa spás foirmithe a áirithiú, is féidir poill sceite a shocrú ag láithreacha cuí.
Léiríonn Tábla 9 na cúiseanna féideartha agus na modhanna cóireála nach bhfuil dóthain líonadh ann
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Méadaíonn soláthar neamhleor an soláthar
Soladú roimh am ar tháirgí chun teocht múnla a mhéadú
Tá teocht an tsorcóra ábhar leáite ró-íseal, ag méadú teocht an tsorcóra ábhar leáite
Méadaíonn brú insteallta íseal brú insteallta
Luas insteallta mall Méadú ar luas insteallta
Méadaíonn am insteallta gairid am insteallta
Coigeartú teocht múnla íseal nó míchothrom
Baint agus glanadh bacainn soic nó tonnadóir
Coigeartú míchuí agus athrú ar shuíomh an gheata
Cainéal sreabhadh beag agus méadaithe
Méadú ar mhéid an chalafoirt sprue nó overflow trí mhéid an phort sprue nó overflow a mhéadú
Fáinne seiceála scriú caite agus curtha ina ionad
Níl an gás sa spás foirmithe scaoilte agus tá poll sceite curtha leis ag suíomh cuí
10
Tá líne nascáil ag an táirge
Is líne tanaí é líne nasctha a fhoirmítear trí dhá shraith nó níos mó d'ábhar leáite a chumasc, ar a dtugtar líne táthú de ghnáth. Ní hamháin go mbíonn tionchar ag an líne nascáil ar chuma an táirge, ach cuireann sé bac ar a neart freisin. Is iad na príomhchúiseanna a bhfuil an líne teaglaim ag tarlú:
1. Modh sreabhadh na n-ábhar de bharr cruth an táirge (struchtúr múnla);
2. Cumar lag na n-ábhar leáite;
3. Déantar ábhair aeir, so-ghalaithe nó teasfhulangacha a mheascadh ag cumar na n-ábhar leáite.
Is féidir le méadú ar theocht an ábhair agus múnla an leibhéal nascáil a íoslaghdú. Ag an am céanna, athraigh seasamh agus cainníocht an gheata chun seasamh na líne nascáil a aistriú go dtí suíomh eile; Nó socraigh poill sceite sa chuid comhleá chun an t-aer agus na substaintí so-ghalaithe sa réimse seo a aslonnú go tapa; Mar mhalairt air sin, is bearta éifeachtacha iad linn snámha ábhar thar maoil a chur ar bun in aice leis an gcuid comhleá, ag bogadh an líne nasctha go dtí an linn snámha thar maoil, agus ansin é a ghearradh amach chun deireadh a chur leis an líne nascáil.
Léiríonn Tábla 10 na cúiseanna féideartha agus modhanna láimhseála na líne teaglaim
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Méadaíonn brú insteallta neamhleor agus am brú insteallta agus am
Luas insteallta ró-mhall Méadú ar luas insteallta
Méadú ar theocht an bharaille leá nuair a bhíonn an teocht leá íseal
Brú ar ais íseal, luas scriú mall Méadú brú ar ais, luas scriú
Suíomh geata míchuí, geata beag agus rádala, ag athrú suíomh geata nó méid inlet múnla a choigeartú
Tá an teocht múnla ró-íseal, ag méadú an teocht mhúnla
Laghdaíonn luas leigheas iomarcach na n-ábhar luas leigheas na n-ábhar
Méadaíonn leachtacht droch-ábhar teocht an bharaille leá agus feabhsaíonn sé leachtacht an ábhair
Tá hygroscopicity ag an ábhar, méadaíonn sé poill sceite, agus rialaíonn sé cáilíocht an ábhair
Mura ndéantar an t-aer sa mhúnla a urscaoileadh go réidh, déan an poll sceite a mhéadú nó seiceáil an bhfuil bac ar an bpoll sceite
Tá amhábhair neamhghlan nó measctha le hábhair eile. Seiceáil na hamhábhair
Cad é an dáileog gníomhaire scaoilte? Bain úsáid as gníomhaire scaoileadh nó déan iarracht gan é a úsáid oiread agus is féidir
11
Snasta dromchla lag an táirge
Is féidir droch-snasta dromchla a thabhairt ar chaillteanas luster bunaidh an ábhair, foirmiú ciseal nó staid blur ar dhromchla táirgí TPU.
Is é droch-mheilt an dromchla foirmithe múnla is mó is cúis leis an droch-snasta dromchla táirgí. Nuair a bhíonn riocht dromchla an spáis fhoirmithe go maith, is féidir le méadú ar an ábhar agus ar theocht an mhúnla feabhas a chur ar luster dromchla an táirge. Tá úsáid iomarcach gníomhairí teasfhulangacha nó gníomhairí teasfhulangacha olacha ina chúis le snasta dromchla bocht freisin. Ag an am céanna, is é an t-ionsú taise ábhartha nó éilliú le substaintí so-ghalaithe agus ilchineálacha an chúis freisin le droch-snasta dromchla na dtáirgí. Mar sin, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar fhachtóirí a bhaineann le múnlaí agus ábhair.
Léiríonn Tábla 11 na cúiseanna agus na modhanna cóireála a d'fhéadfadh a bheith ann maidir le droch-snasta dromchla
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Coigeartaigh an brú agus an luas insteallta go cuí má tá siad ró-íseal
Tá an teocht múnla ró-íseal, ag méadú an teocht mhúnla
Tá dromchla an spáis fhoirmithe múnla éillithe le huisce nó le ramhar agus é a ghlanadh go glan
Meilt dromchla neamhleor de spás foirmithe múnla, snasta múnla
Ábhair éagsúla nó rudaí eachtracha a mheascadh isteach sa sorcóir glantacháin chun na hamhábhair a scagadh
Méadaíonn amhábhair ina bhfuil substaintí so-ghalaithe teocht an leá
Tá hygroscopicity ag na hamhábhair, rialaíonn siad am réamhthéamh na n-amhábhar, agus déan na hamhábhair a bhácáil go críochnúil
Méadaíonn dáileogacht leordhóthanach amhábhar brú insteallta, luas, am agus dáileog amhábhar
12
Tá marcanna sreafa ag an táirge
Is rianta de shreabhadh ábhar leáite iad marcanna sreafa, le stríoca le feiceáil i lár an gheata.
Tarlaíonn marcanna sreafa mar gheall ar fhuarú tapa an ábhair a shreabhann isteach sa spás foirmithe ar dtús, agus foirmiú teorann idir é agus an t-ábhar a shreabhann isteach ann ina dhiaidh sin. Chun marcanna sreafa a chosc, is féidir teocht an ábhair a mhéadú, is féidir sreabhach an ábhair a fheabhsú, agus is féidir an luas insteallta a choigeartú.
Má théann an t-ábhar fuar atá fágtha ag deireadh tosaigh an nozzle isteach go díreach sa spás foirmithe, beidh sé ina chúis le marcanna sreafa. Dá bhrí sin, is féidir go leor limistéir tite a shocrú ag acomhal an sprue agus an rádala, nó ag acomhal an rádala agus an scoilteora, cosc a chur go héifeachtach ar tharla na marcanna sreafa. Ag an am céanna, is féidir cosc a chur ar tharla na marcanna sreafa freisin trí mhéid an gheata a mhéadú.
Léiríonn Tábla 12 na cúiseanna agus na modhanna cóireála féideartha a bhaineann le marcanna sreafa
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Méadaíonn droch-leá na n-amhábhar teocht leá agus brú ar ais, luasghéaraíonn sé luas scriú
Tá na hamhábhair neamhghlan nó measctha le hábhair eile, agus níl an triomú leordhóthanach. Seiceáil na hamhábhair agus bácáil iad go maith
Tá an teocht múnla ró-íseal, ag méadú an teocht mhúnla
Tá an teocht in aice leis an geata ró-íseal chun an teocht a mhéadú
Tá an geata ró-bheag nó suite go míchuí. Méadaigh an geata nó athraigh a seasamh
Aga coinneála gearr agus am sealbhaíochta sínte
Coigeartú míchuí ar bhrú nó ar luas insteallta go dtí an leibhéal cuí
Tá difríocht tiús an ailt táirge críochnaithe ró-mhór, agus athraítear dearadh an táirge críochnaithe
13
Sleamhnú scriú meaisín mhúnlú insteallta (ní féidir a bheathú)
Léiríonn Tábla 13 na cúiseanna féideartha agus na modhanna cóireála a bhaineann le sciorradh scriú
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Má tá teocht an chuid chúl den phíobán ábhair ró-ard, seiceáil an córas fuaraithe agus laghdaigh teocht an ailt chúl den phíobán ábhair
Triomú neamhiomlán agus críochnúil amhábhar agus bealaí cuí a chur leis
Píopaí agus scriúnna ábhar caite a dheisiú nó a athsholáthar
Fabhtcheartú an chuid beathaithe den hopper
Cúlaíonn an scriú ró-thapa, rud a laghdaíonn luas cúlaithe an scriú
Níor glanadh an bairille ábhair go críochnúil. Glanadh an bairille ábhar
Laghdaíonn méid na gcáithníní iomarcacha amhábhar méid na gcáithníní
14
Ní féidir le scriú an mheaisín mhúnlú insteallta rothlú
Taispeánann Tábla 14 na cúiseanna agus na modhanna cóireála féideartha maidir le neamhábaltacht an scriú a rothlú
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Méadaíonn teocht leá íseal an teocht leá
Laghdaíonn brú ar ais iomarcach brú ar ais
Lubrication an scriú neamhleor agus bealaí cuí a chur leis
15
Sceitheadh ábhar ó nozzle insteallta an mheaisín mhúnlú insteallta
Taispeánann Tábla 15 na cúiseanna agus na modhanna cóireála a d'fhéadfadh a bheith ann maidir le sceitheadh nozzle insteallta
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Laghdaíonn teocht iomarcach an phíobáin ábhair teocht an phíobáin ábhair, go háirithe sa chuid nozzle
Coigeartú míchuí ar chúlbhrú agus laghdú cuí ar chúlbhrú agus luas scriú
Príomh-chainéal fuar ábhar dínasctha am mhoill luath-am dínascadh ábhar fuar
Taisteal scaoileadh neamhleor chun an t-am scaoilte a mhéadú, ag athrú dearadh nozzle
16
Níl an t-ábhar a dhíscaoileadh go hiomlán
Léiríonn Tábla 16 na cúiseanna agus na modhanna cóireála a d'fhéadfadh a bheith ann maidir le leá neamhiomlán ábhar
Modhanna chun cúiseanna an teagmhais a láimhseáil
Méadaíonn teocht leá íseal an teocht leá
Méadaíonn brú ar ais íseal brú ar ais
Tá cuid íochtair den hopper ró-fhuar. Dún an chuid íochtair den chóras fuaraithe hopper
Méadaíonn timthriall múnlaithe gearr timthriall múnlaithe
Triomú neamhleor an ábhair, bácáil críochnúil an ábhair
Am postála: Meán Fómhair-11-2023